به همت متخصصان مدیریت مهندسی نت ذوب آهن اصفهان، فک قیچی متحرک مکانیزم برش گرم ۲۵۰ تنی کارگاه نورد ۶۵۰ بومی سازی شد.

مدیر نگهداری و تعمیرات و کارگاه‌های ساخت شرکت ذوب آهن گفت: صنعتگران کارگاه ریخته گری و مدلسازی با همکاری دیگر واحد‌ها برای اولین بار در کشور پس از چهارماه تلاش موفق به طراحی، تکنولوژی، ساخت مدل، ریخته گری، عملیات حرارتی و ماشینکاری این قطعه شدند که از کشور روسیه وارد می‌شده است.

محمدرضا یزدان پناه افزود: مکانیزم این قطعه برای برش نهایی شمش گرم چهارگوش با دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد و حداکثر ضخامت ۱۷۰ میلیمتر استفاده می‌شود و عهده دار تغذیه شمش موردنیاز برای کارگاه‌های نورد ۳۰۰ و ۳۵۰ و یکی از مکانیزم‌های استراتژیک کارگاه نورد ۶۵۰ است.

سرپرست کارگاه ریخته گری و مدلسازی مدیریت مهندسی نت شرکت ذوب آهن هم گفت: فک قیچی متحرک بالایی به وزن نیمه ساخته ۷۲۵۰ کیلوگرم و در ابعادی به حدود (۳۵۰×۱۱۰۰×۱۲۰۰) میلی متر و با وزن مذاب ریخته شده ۹۵۰۰ کیلوگرم از جمله تولیدات کارگاه‌های ساخت در این مجموعه و تمامی مراحل بومی سازی آن بر پایه دانش فنی و تجربه متخصصان داخلی اجرا شده است.

بهمن خجسته بخت افزود: ساخت نمونه با خلاقیت و نوآوری مدل سازان این مجموعه مطابق با استاندارد‌های روز دنیا و به صورت چهارتکه و با چهار عدد جعبه ماهیچه، برای اولین بار اجرا شد.

ذوب‌آهن اصفهان اولین و بزرگترین کارخانه تولیدکننده فولاد ساختمانی و ریل در ایران و بزرگترین تولید کننده محصولات طویل در خاورمیانه است که با ظرفیت ۳ میلیون و ۶۰۰ هزارتن فولاد، انواع مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی را تولید می‌کند.